Extrusielijn voor milieubescherming van PP en calciumpoeder

Samenstelling van kunststof extrusiemachine:
De hoofdmachine van een kunststof extrusiemachine is een extruder, die is samengesteld uit een extrusiesysteem, een transmissiesysteem en een verwarmings- en koelsysteem.

Extrusie systeem:
Het extrusiesysteem omvat extruder, invoersysteem, schermwisselaar, doseerpomp, T-matrijs. Het plastic wordt geplastificeerd tot een uniforme smelt door het extrusiesysteem en wordt continu geëxtrudeerd door de schroef onder de druk die tijdens het proces ontstaat.
Schroef en vat: het is het belangrijkste onderdeel van de extruder. Het is direct gerelateerd aan het toepassingsgebied en de productiviteit van de extruder. Het is gemaakt van hoogwaardig en corrosiebestendig gelegeerd staal. Het vat werkt samen met de schroef om het verpletteren, verzachten, smelten, plastificeren, ontluchten en verdichten van het plastic te bereiken, en transporteert het rubber continu en uniform naar het vormsysteem. 
Voedingssysteem: zijn functie is om verschillende vormen van kunststoffen gelijkmatig naar de hopper van de extruder te transporteren.
Schermwisselaar: Zijn functie is om allerlei onzuiverheden in plastic te verwijderen
Doseerpomp:Een pomp voor de extruder uitrusten, de druk vóór de pomp controleren en de extrusiesnelheid regelen, wat pulsatie en onregelmatige materiaaltoevoer kan minimaliseren en ervoor zorgt dat het polymeer soepel wordt geëxtrudeerd en continu aan de matrijskop wordt afgeleverd. De schaal van de pomp is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en 
de versnelling maakt gebruik van geblust chroomstaal of andere hoogwaardige metalen materialen die een hoog rendement en lekvrij garanderen.
T-matrijs: De functie van de T-matrijs is om de plastic smelt die roteert om te zetten in parallelle en lineaire beweging, die gelijkmatig en soepel wordt geïntroduceerd.

Transmissiesysteem
De functie van het aandrijfsysteem is om de schroef aan te drijven en het koppel en de snelheid te leveren die de schroef in het extrusieproces nodig heeft. Het bestaat meestal uit een motor, een verloopstuk en een lager.

Verwarmings- en koelapparaat
Verwarmen en koelen zijn noodzakelijke voorwaarden om het kunststofextrusieproces te laten plaatsvinden.
1. De extruder maakt meestal gebruik van elektrische verwarming, die is onderverdeeld in weerstandsverwarming en inductieverwarming. De verwarmingsplaat wordt in het lichaam, de nek en het hoofd aangebracht. Het verwarmingsapparaat verwarmt het plastic in de cilinder extern om de temperatuur te verhogen om de temperatuur te bereiken die nodig is voor de proceswerking.
2. Het koelapparaat van de extruder is zo ingesteld dat het plastic zich in het temperatuurbereik bevindt dat vereist is voor het proces. Het is met name bedoeld om de overtollige warmte uit te sluiten die wordt gegenereerd door de schuifwrijving veroorzaakt door schroefrotatie, om te voorkomen dat de temperatuur te hoog wordt om het plastic te ontleden, verschroeien of moeilijk te vormen. De vatkoeling is verdeeld in twee soorten: waterkoeling en luchtkoeling. Over het algemeen zijn kleine en middelgrote extruders meer geschikt voor luchtkoeling, en grote extruders zijn meestal watergekoeld of gecombineerd met twee vormen van koeling.