Gemodificeerde kunststof plaat en plaat extrusielijn
Gebruik bouwsteentype co-roterende parallelle dubbele schroefextruder, die materiaal kan samenstellen en het blad in één stap kan produceren zonder de productie te pelletiseren. Het blad kan worden gebruikt in de industrie van elektronica, tassen en koffers, auto's, bouwmaterialen, enzovoort.
Voordeel:niet nodig om te pelletiseren, een of andere procedure van koelen, granuleren, verpakken en opnieuw verwarmen te verminderen. Bespaart fabrieksruimte en verlaagt de kosten van verpakking en elektriciteitsverbruik voor fabrikanten, terwijl tegelijkertijd de productiviteit wordt verhoogd.
Belangrijkste technische specificatie:
|
Sollicitatie |
Glasvezel,CaCO3, Carbon zwart, Tackify Enkele laag Zeer efficiënt |
||
|
Extruderspecificatie: |
JWE65/36-1000 |
JWE75/40-1200 |
JWE95/44-2200 |
|
Producten dikte: |
0.2-2mm |
1-6 mm |
2-10 mm |
|
Producten breedte: |
800 mm |
1000mm |
2000 mm |
|
Capaciteit |
600kg/u |
800kg/u |
1200 kg/u |
Opmerking: de specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
Samenstelling van kunststof extrusiemachine:
De hoofdmachine van een kunststof extrusiemachine is een extruder, die is samengesteld uit een extrusiesysteem, een transmissiesysteem en een verwarmings- en koelsysteem.
Extrusie systeem:
Het extrusiesysteem omvat extruder, invoersysteem, schermwisselaar, doseerpomp, T-matrijs. Het plastic wordt geplastificeerd tot een uniforme smelt door het extrusiesysteem en wordt continu geëxtrudeerd door de schroef onder de druk die tijdens het proces ontstaat.
Schroef en vat: het is het belangrijkste onderdeel van de extruder. Het is direct gerelateerd aan het toepassingsgebied en de productiviteit van de extruder. Het is gemaakt van hoogwaardig en corrosiebestendig gelegeerd staal. Het vat werkt samen met de schroef om het verpletteren, verzachten, smelten, plastificeren, ontluchten en verdichten van het plastic te bereiken, en transporteert het rubber continu en uniform naar het vormsysteem.
Voedingssysteem: zijn functie is om verschillende vormen van kunststoffen gelijkmatig naar de hopper van de extruder te transporteren.
Schermwisselaar: Zijn functie is om allerlei onzuiverheden in plastic te verwijderen
Doseerpomp:Een pomp voor de extruder uitrusten, de druk vóór de pomp controleren en de extrusiesnelheid regelen, wat pulsatie en onregelmatige materiaaltoevoer kan minimaliseren en ervoor zorgt dat het polymeer soepel wordt geëxtrudeerd en continu aan de matrijskop wordt afgeleverd. De schaal van de pomp is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en
de versnelling maakt gebruik van geblust chroomstaal of andere hoogwaardige metalen materialen die een hoog rendement en lekvrij garanderen.
T-matrijs: De functie van de T-matrijs is om de plastic smelt die roteert om te zetten in parallelle en lineaire beweging, die gelijkmatig en soepel wordt geïntroduceerd.
