De productielijn gebruikt de eenstaps giet- en lamineermodus. De productielijn heeft een snelle automatiseringsfunctie en realiseert een enkelzijdige of dubbelzijdige online composietvormmodus, ter vervanging van de traditionele offline tweestaps en driestaps composietvormmodus, het productieproces van het product verminderen, de productiekosten aanzienlijk verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren, en tegelijkertijd de sterkte en productkwaliteit van het composiet verbeteren.
Model |
Producten breedte: |
Producten dikte: |
Capaciteit |
JWS120/36 |
1000-3000 mm |
0,02-2mm |
200-300 kg/u |
JWS120+JWS75 |
1000-3000 mm |
0,02-2 mm |
250-350 kg/u |
JWS130/36 |
1000-3000 mm |
0,02-2mm |
300-400 kg/u |
JWS150/36 |
1000-3000 mm |
0,02-2mm |
400-500kg/u |
Voor de dunwandige hoogrendementswalsde dikte van de oppervlakteschaal is slechts 50% -70% van de standaardrol; door het gebied van de stakingen te verkleinen en het contactoppervlak met koelwater te vergroten, wordt het thermische omzettingsrendement verhoogd. En om de stijfheid van de rol te compenseren, is het algehele ronde runner-ontwerp aangenomen om de intensiteit van de rol te verhogen. Onder dezelfde werkomstandigheden verhoogde de dunwandige hoogrendementsrol de plaat- en plaatuitvoer met 20% tot 50%.
● Blussen met daaropvolgende ontlaten, zorgt voor de dichtheid van de structuur
● Buitenoppervlak diep gedoofd, de hardheid kan worden bereikt HRC 50 ~ 55
● Oppervlakte elektrolyseert hard verchroomd, de hardheid kan HRC 58 ~ 65 bereiken
● Spiegelrol, super spiegelrol slijp- en polijstverwerking.
● Er zijn verschillende soorten oppervlaktebehandelingen beschikbaar, zoals leeraders, mat, mist, glazuur, netaders en etc.