HDPE Thermoforming Plate Extrusielijn

Korte beschrijving:

Jwell levert geavanceerd extrusiesysteem, het is geschikt om HMW-HDPE-materiaal te produceren met een lage MFI en een hoge sterkte in de plaat, de platen worden voornamelijk gebruikt voor het produceren van autokarton, pick-up's boxliner, deksel van vrachtwagen, anti-regen dekking enz.


Product detail

Productlabels

Jwell levert geavanceerd extrusiesysteem, het is geschikt om HMW-HDPE-materiaal te produceren met een lage MFI en een hoge sterkte in de plaat, de platen worden voornamelijk gebruikt voor het produceren van autokarton, pick-up's boxliner, deksel van vrachtwagen, anti-regen dekking enz. De plaatdikte kan meer dan 30% verminderen wanneer het dezelfde slagsterkte heeft, het vermindert de productiekosten voor fabrikanten. Plaatdikte 2-12 mm, breedte 2000-3000 mm.

Belangrijkste technische specificatie:

Model

Producten breedte (mm)

Producten dikte (mm)

Capaciteit (kg/u) 

JW130+JW70

2200

1.5-12

600-700

JW150+JW90

2600

1.5-12

800-900

Opmerking: de specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.

Productafbeelding weergeven:

HDPE Thermoforming Plate Extrusion line1
HDPE Thermoforming Plate Extrusion line2
HDPE Thermoforming Plate Extrusion line3
HDPE Thermoforming Plate Extrusion line4
HDPE Thermoforming Plate Extrusion line5

Transmissiesysteem
De functie van het aandrijfsysteem is om de schroef aan te drijven en het koppel en de snelheid te leveren die de schroef in het extrusieproces nodig heeft. Het bestaat meestal uit een motor, een verloopstuk en een lager.

Verwarmings- en koelapparaat
Verwarmen en koelen zijn noodzakelijke voorwaarden om het kunststofextrusieproces te laten plaatsvinden.
1. De extruder maakt meestal gebruik van elektrische verwarming, die is onderverdeeld in weerstandsverwarming en inductieverwarming. De verwarmingsplaat wordt in het lichaam, de nek en het hoofd aangebracht. Het verwarmingsapparaat verwarmt het plastic in de cilinder extern om de temperatuur te verhogen om de temperatuur te bereiken die nodig is voor de proceswerking.
2. Het koelapparaat van de extruder is zo ingesteld dat het plastic zich in het temperatuurbereik bevindt dat vereist is voor het proces. Het is met name bedoeld om de overtollige warmte uit te sluiten die wordt gegenereerd door de schuifwrijving veroorzaakt door schroefrotatie, om te voorkomen dat de temperatuur te hoog wordt om het plastic te ontleden, verschroeien of moeilijk te vormen. De vatkoeling is verdeeld in twee soorten: waterkoeling en luchtkoeling. Over het algemeen zijn kleine en middelgrote extruders meer geschikt voor luchtkoeling, en grote extruders zijn meestal watergekoeld of gecombineerd met twee vormen van koeling. 


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons